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本案例中的汽配公司是专为大众汽车、东风汽车出产供应汽车零部件厂家，关于产品的质量需要非常严苛，大众汽车等众多名企会随时抽取零配件出产过程实时监控记载，检验产品质量。所以该汽配公司热处理车间工业炉的控制体系需要非常高，关于数据的办理和存储需要也非常高。为其设计的较好的集散体系控制计划获得了完全满足他们的技术需要，获得客户公司一向认可。
详细设计计划如下：
1、每台炉子选用KY3000系列一体化智能三相可控硅调压器为基本功率调整单元，其具有智能型PID自整定调理移相触发功用，能够完结炉温实时采集功用，并经过PID调理移相触发可控硅调理加热功率进行温度控制；内部集成负载输出电流、电压采集模块可对负载电流及电压进行采集跟踪及保护；同时该功率调整单元自带串口通讯接口，可实modbusRTU通讯。KY3000系列一体化智能三相可控硅调压器为基本功率调整单元分别对每台电炉进行温度控制，可满足0-1000℃温度范围内0.5％的控温精度。
2、单台炉子温控体系选用的是一对一作业形式，每一套独立温控体系主电路分别由空开、交流接触器、快速熔断器、KY3000一体化智能三相可控硅调压器（带散热器、冷却电扇），冷却电扇及有关检测和保护电路构成；每台炉子控制体系上安装一台人机界面（触摸屏），综合显示各体系作业状态，同时可直接对每一个子体系进行参数设置、数据记载等操作。用户可以经过各体系的人机界面很直观的对各作业的设备进行操作，达到用户自己真正的需要。
3、为方便操作和办理，整个热处理控制体系选用全电脑集散控制监控，一切功用模块均带有MODBUS通讯接口，能方便地与计算机联机作业,考虑到简略、方便、适用的准则，计算机显示组态主要由“温度控制体系总貌”、“实时曲线”、“前史报表”、 “前史曲线”、“参数设定”、“报警记载”等多个画面单元构成。计算机开机后点击桌面的组态运行体系，即可进入“xx体系”。
（1）、体系的控制软件系为电炉“量身定做”的测控软件，充分考虑了电炉运行各道工序的需要和特点，充分考虑了该行业的特点和各种个性化需要；具有很强的针对性。
（2）、参数设定方便直观。经过上位机或触摸屏上相应的参数设置界面，可以直观地对每一套体系控制参数进行设置和操作。
（3）、工艺曲线图形化设置、办理与操作是本体系软件设计的一大特征。经过上位机或触摸屏上相应的工艺参数设置界面，可预先设置10条以上工艺参数曲线，实际应用时，操作人员只需选择与处理资料相对应的工艺参数曲线，即可完结一切有关参数的设定和更新。经过上位机对电炉的办理（包括工艺曲线的设置、下传、启停等操作）变得非常简略。
（4）、自动记载过程控制曲线。对箱式炉各区、各台智能仪表的工艺控制均有独立的记载曲线，记载文件可长期保存在硬盘中作为前史记载供随时调阅、打印。
（5）、功用完善的数据记载方式，自动生成表格，供随时查阅、使用。一切电炉的温度数据经过一个表格进行数据记载（EXCEL格式），查询时可任意选定日期时间进行查询。
（6）、完善的报警功用，记载报警缘由，事件记载可长期保存。
（7）、用户分为实验员和办理员，不同用户的权限等级可以设置。对关键参数设置、改动具有密码保护，试验员和办理员均可进行更改和设置，但需记载更改和设置的时间、详细更改数据及更改人的用户名。仅办理员可以进行试验成果数据的查询、修改、导出。
（8）、体系具有杰出的扩展性，此计划体系配置可支持30个接口。
该工业炉温控体系具有便捷的操作办理方式，完善的数据记载和查看功用，关于关键参数和重要数据的改动有密码保护和权限设置功用等，这些特征功用关于大企业的质量安全出产非常适用。
